pk10

产品分类

产品搜索

联系我们

北京汇金鑫泰铝材有限公司

电 话:010-61276419

139 1152 8159

136 8145 6421

13439 849 849

传 真:010-61229470

邮 箱:huijinxintai@163.com

网 址:www.hjxtly.com

大兴区公司地址:北京市大兴区北臧村镇魏永路皮各庄西口公交站往东200米路南(公交兴11路、兴44路皮各庄西口站下车即到)

房山区公司地址:北京市房山区阎村镇107国道小十三里村站牌即到(公交835、993、房27、房35、房39路小十三里站下车即到)

当前位置:

铝板 > 铝板知识 >

热轧铝板带坯料表面有“气泡”的成因及其预防措施

时间:2012-05-30 13:03 来源:未知 作者:admin 点击:
在我国众多的中小型铝板生产厂仍在广泛地采用铝熔化、精炼→水平连铸、锯切→加热、热轧→粗、中、精轧→退火的工艺。这是由于水平连铸法具有连续作业、锭长不限、生产效率较高、操作方便以及设备与基建投资较小等优点。然而,这些厂在生产过程中热轧坯料的表面“气泡”与成品表面的“黑麻点”、“起皮”等缺陷都与水平连铸方法有关。为此,我公司专业技术人员围绕“气泡”、“黑麻点”形成原因进行分析讨论,并在预防措施方面提出方面提出自己一些看法。
   1    “气泡”现象
  
  经我公司技术人员现场了解,出现“气泡”大体规律为:偶尔成批出现在热轧后的坯料表面,“气泡”呈“鼓包”形式;数量不多,大小不一;常出现在坯料的一个大面上。
  
  1.2成因分析
  
  以观察分析确认:其根本原因是由于中间包上所安装的结晶器结构不合理,它不利于铝熔体结晶凝固时析出的气体排出,使之滞留于锭坯上侧近表面处所致。现场采用的水平连铸结晶器结构示意如图1。由于可见,结晶过程不利于析出气体排出。
  
  铝熔体易于吸收氢气,且随温度与状态的变化,平衡吸氢量变化很大,高温一次电解铝液,在950℃时的平衡吸氢量为2。9ml/100gAL,750℃为1。2ml/100g/AL。660℃熔点的液态铝中平衡吸氢量力0.69ml/100gAL,而在此温度结晶后的固态铝则为0。036mL/100gAL,即二者相差近20倍。由此说明,连铸时在结晶凝固界面附近的铝熔体中会出现氢气的“浓化”,其分压增高,足以成核形成“气泡”。而此时,由于受石棉挡板限制,“气泡”无法通过中间包中体而逸出,只能滞留在锭坯上表面的次表层,使热轧后在气体膨胀压力作用下形成“气泡”。在现场生产中对此常采用小刀挑破力法试图消除其后续影响,岂不知此举可能形成制品表面的“起皮”、“黑斑”等缺陷。
  
  1.3预防措施
  
  首先是加强精炼气效果,使铝熔体在结晶器内即使氧气“浓化”也达不到形成“气泡”的程度这点对于直接使用高温电解铝液作原料的情况尤其重要。在采用有效精炼剂与除气方法的同时,严格操作规程也特别重要,在生产中时有时无成批出现此缺陷,应该与此密切相关;再是改进结晶器结构。前述传统的结构小甚合理的中间包结晶器,有必要通过实践探索加以改进。如可否将石棉挡板铝液入口缝由中间缝改成上、下两侧缝,或者适当增加结晶器长度,干脆去除石棉挡板,让结晶器内熔体与小间包中熔体完全相通.这一点参照熔体静压大得多、温度高得多的铜及铜合金水平连铸方法考虑,应有其可行性。

本文TAG: 热轧铝板 铝板带 电解铝
友情链接:北京赛车pk10  pk10开奖记录  北京pk10  pk10开奖记录  pk10  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!